Plachetă 4H-SiC de 12 inci pentru ochelari AR

Placă 4H-SiC de 12 inci pentru ochelari AR (imagine prezentată)

Scurtă descriere:

Cel/Cea/Cei/CeleSubstrat conductiv 4H-SiC (carbură de siliciu) de 12 incieste o plachetă semiconductoare cu bandă largă și diametru ultra-mare, dezvoltată pentru următoarea generațieînaltă tensiune, înaltă putere, înaltă frecvență și temperatură înaltăfabricarea electronicii de putere. Valorificarea avantajelor intrinseci ale SiC - cum ar ficâmp electric critic ridicat, viteză mare de derivă a electronilor saturați, conductivitate termică ridicatășistabilitate chimică excelentă—acest substrat este poziționat ca material fundamental pentru platforme avansate de dispozitive de putere și aplicații emergente pentru plachete de suprafață mare.

Trimiteți-ne un e-mail

Caracteristici

Diagramă detaliată

Prezentare generală

Pentru a răspunde cerințelor la nivelul întregii industrii pentrureducerea costurilor și îmbunătățirea productivității, tranziția de la mainstreamSiC de 6–8 inci to SiC de 12 incisubstraturile sunt recunoscute pe scară largă ca o cale cheie. O plachetă de 12 inci oferă o suprafață utilizabilă substanțial mai mare decât formatele mai mici, permițând o producție mai mare per plachetă, o utilizare îmbunătățită a plachetei și o proporție redusă de pierderi pe muchie - susținând astfel optimizarea generală a costurilor de fabricație pe întregul lanț de aprovizionare.

Creșterea cristalelor și ruta de fabricare a napolitanelor

Acest substrat 4H-SiC conductiv de 12 inci este produs printr-un lanț complet de procese care acoperăexpansiunea semințelor, creșterea monocristalului, subțierea, subțierea și lustruirea, urmând practicile standard de fabricație a semiconductorilor:

Expansiunea semințelor prin transport fizic de vapori (PVT):
Un 12 inciCristal de însămânțare 4H-SiCse obține prin extinderea diametrului folosind metoda PVT, permițând creșterea ulterioară a unor sfere conductive 4H-SiC de 12 inci.
Creșterea monocristalului conductiv 4H-SiC:
Conductivn⁺ 4H-SiCCreșterea monocristalină se realizează prin introducerea de azot în mediul de creștere pentru a asigura un dopare controlat a donorului.
Fabricarea plachetelor (procesare standard a semiconductorilor):
După modelarea bulelor, napolitanele sunt produse printăiere cu laser, urmată desubțiere, lustruire (inclusiv finisare la nivel CMP) și curățare.
Grosimea substratului rezultată este560 μm.

Această abordare integrată este concepută pentru a susține creșterea stabilă la diametre ultra-mari, menținând în același timp integritatea cristalografică și proprietățile electrice consistente.

Pentru a asigura o evaluare completă a calității, substratul este caracterizat folosind o combinație de instrumente structurale, optice, electrice și de inspecție a defectelor:

Spectroscopie Raman (cartografiere a zonei):verificarea uniformității politipului pe placă
Microscopie optică complet automatizată (maparea waferului):detectarea și evaluarea statistică a microțevilor
Metrologie a rezistivității fără contact (cartografierea waferelor):distribuția rezistivității pe mai multe puncte de măsurare
Difracție de raze X de înaltă rezoluție (HRXRD):evaluarea calității cristaline prin măsurători ale curbei oscilante
Inspecția dislocațiilor (după gravarea selectivă):evaluarea densității și morfologiei luxațiilor (cu accent pe luxațiile șuruburilor)

napolitană sic 10

Rezultate cheie de performanță (reprezentative)

Rezultatele caracterizării demonstrează că substratul 4H-SiC conductiv de 12 inci prezintă o calitate ridicată a materialului în toți parametrii critici:

(1) Puritate și uniformitate politipică

Cartografierea zonei Raman aratăAcoperire politipică 100% 4H-SiCpeste substrat.
Nu s-a detectat nicio includere a altor politipuri (de exemplu, 6H sau 15R), ceea ce indică un control excelent al politipurilor la o scară de 12 inci.

(2) Densitatea microțevilor (MPD)

Cartografierea prin microscopie la scară de wafer indică odensitate microțeavă < 0,01 cm⁻², reflectând suprimarea eficientă a acestei categorii de defecte care limitează funcționarea dispozitivelor.

(3) Rezistență electrică și uniformitate

Cartografierea rezistivității fără contact (măsurare în 361 de puncte) arată:
- Interval de rezistivitate:20,5–23,6 mΩ·cm
- Rezistență medie:22,8 mΩ·cm
- Neuniformitate:< 2%
  Aceste rezultate indică o bună consistență a încorporării dopanților și o uniformitate electrică favorabilă la scară de plachetă.

(4) Calitatea cristalină (HRXRD)

Măsurători ale curbei oscilante HRXRD pe(004) reflecție, luată lacinci punctede-a lungul direcției diametrului unei plachete, arătați:
- Vârfuri unice, aproape simetrice, fără comportament la vârfuri multiple, sugerând absența caracteristicilor limitei granulelor cu unghi mic.
- FWHM mediu:20,8 secunde de arc (″), indicând o calitate cristalină ridicată.

(5) Densitatea dislocațiilor șurubului (TSD)

După gravarea selectivă și scanarea automată,densitatea dislocațiilor șuruburilorse măsoară la2 cm⁻², demonstrând o deviație totală totală (TSD) scăzută la o scară de 12 inci.

Concluzie din rezultatele de mai sus:
Substratul demonstreazăpuritate excelentă a politipului 4H, densitate ultra-scăzută a microțevilor, rezistivitate scăzută stabilă și uniformă, calitate cristalină puternică și densitate redusă a dislocațiilor șuruburilor, susținând adecvarea sa pentru fabricarea de dispozitive avansate.

Valoarea și avantajele produsului

Permite migrarea producției pe SiC de 12 inci
Oferă o platformă de substrat de înaltă calitate, aliniată cu foaia de parcurs a industriei către fabricarea de plachete SiC de 12 inci.
Densitate redusă de defecte pentru un randament și o fiabilitate îmbunătățite ale dispozitivului
Densitatea ultra-scăzută a microțevilor și densitatea redusă a dislocărilor șuruburilor ajută la reducerea mecanismelor catastrofale și parametrice de pierdere a randamentului.
Uniformitate electrică excelentă pentru stabilitatea procesului
Distribuția strânsă a rezistivității susține o consistență îmbunătățită a dispozitivului între plachete și în cadrul plachetei.
Calitate cristalină ridicată, care permite epitaxia și procesarea dispozitivelor
Rezultatele HRXRD și absența semnăturilor la limitele granulare cu unghiuri mici indică o calitate favorabilă a materialului pentru creșterea epitaxială și fabricarea dispozitivelor.

Aplicații țintă

Substratul conductiv 4H-SiC de 12 inci este aplicabil pentru:

Dispozitive de alimentare SiC:MOSFET-uri, diode cu barieră Schottky (SBD) și structuri conexe
Vehicule electrice:invertoare principale de tracțiune, încărcătoare de bord (OBC) și convertoare DC-DC
Energie regenerabilă și rețea:invertoare fotovoltaice, sisteme de stocare a energiei și module de rețea inteligentă
Electronică de putere industrială:surse de alimentare de înaltă eficiență, acționări pentru motoare și convertoare de înaltă tensiune
Cereri emergente pentru napolitane de mari dimensiuni:ambalaje avansate și alte scenarii de fabricație a semiconductorilor compatibili cu ecranele de 12 inch

Întrebări frecvente – Substrat conductiv 4H-SiC de 12 inci

Î1. Ce tip de substrat de SiC este acest produs?

A:
Acest produs este unSubstrat monocristal 4H-SiC conductiv (tip n⁺) de 12 inci, crescute prin metoda transportului fizic de vapori (PVT) și procesate folosind tehnici standard de wafering cu semiconductori.

Î2. De ce este ales 4H-SiC ca politip?

A:
4H-SiC oferă cea mai favorabilă combinație demobilitate ridicată a electronilor, bandă interzisă largă, câmp de străpungere ridicat și conductivitate termicăprintre politipurile de SiC relevante din punct de vedere comercial. Este politipul dominant utilizat pentrudispozitive SiC de înaltă tensiune și mare putere, cum ar fi MOSFET-urile și diodele Schottky.

Î3. Care sunt avantajele trecerii de la substraturi SiC de 8 inci la 12 inci?

A:
O placă SiC de 12 inci oferă:

Semnificativsuprafață utilă mai mare
Randament mai mare al matriței per plachetă
Raport de pierdere la margine mai mic
Compatibilitate îmbunătățită culinii avansate de fabricație a semiconductorilor de 12 inci

Acești factori contribuie direct lacost mai mic per dispozitivși o eficiență de fabricație mai mare.

Despre noi

XKH este specializată în dezvoltarea, producția și vânzarea de sticlă optică specială și materiale cristaline noi, de înaltă tehnologie. Produsele noastre sunt destinate electronicii optice, electronicelor de larg consum și armatei. Oferim componente optice din safir, capace pentru lentile de telefoane mobile, ceramică, LT, SIC din carbură de siliciu, cuarț și napolitane din cristale semiconductoare. Cu expertiză calificată și echipamente de ultimă generație, excelăm în procesarea produselor non-standard, cu scopul de a fi o întreprindere lider în domeniul materialelor optoelectronice de înaltă tehnologie.