Plachetă de carbură de siliciu SiC de 8 inci 4H-N tip 0,5 mm, grad de producție, grad de cercetare, substrat lustruit personalizat
Principalele caracteristici ale substratului cu carbură de siliciu de 8 inci tip 4H-N includ:
1. Densitatea microtubulilor: ≤ 0,1/cm² sau mai mică, cum ar fi densitatea microtubulilor este redusă semnificativ la mai puțin de 0,05/cm² în unele produse.
2. Raportul formei cristalului: raportul formei cristalului 4H-SiC atinge 100%.
3. Rezistivitate: 0,014~0,028 Ω·cm, sau mai stabil între 0,015-0,025 Ω·cm.
4. Rugozitatea suprafeței: CMP Si Face Ra≤0.12nm.
5. Grosime: De obicei 500,0±25μm sau 350,0±25μm.
6. Unghi de teșire: 25±5° sau 30±5° pentru A1/A2 în funcție de grosime.
7. Densitatea totală de dislocare: ≤3000/cm².
8. Contaminare cu metal de suprafață: ≤1E+11 atomi/cm².
9. Îndoire și deformare: ≤ 20μm și, respectiv, ≤2μm.
Aceste caracteristici fac ca substraturile cu carbură de siliciu de 8 inchi să aibă o valoare de aplicare importantă în fabricarea de dispozitive electronice de înaltă temperatură, de înaltă frecvență și de mare putere.
Placa cu carbură de siliciu de 8 inch are mai multe aplicații.
1. Dispozitive de putere: Wafer-urile SiC sunt utilizate pe scară largă la fabricarea dispozitivelor electronice de putere, cum ar fi MOSFET-uri de putere (tranzistoare cu efect de câmp cu semiconductori de metal), diode Schottky și module de integrare a puterii. Datorită conductivității termice ridicate, tensiunii ridicate de defalcare și mobilității ridicate a electronilor SiC, aceste dispozitive pot realiza o conversie eficientă și de înaltă performanță a puterii în medii cu temperatură înaltă, tensiune înaltă și frecvență înaltă.
2. Dispozitive optoelectronice: napolitanele SiC joacă un rol vital în dispozitivele optoelectronice, folosite la fabricarea fotodetectorilor, diodelor laser, surselor ultraviolete etc. Proprietățile optice și electronice superioare ale carburii de siliciu îl fac materialul de alegere, în special în aplicațiile care necesită temperaturi ridicate, frecvențe înalte și niveluri ridicate de putere.
3. Dispozitive de radiofrecvență (RF): cipurile SiC sunt, de asemenea, folosite pentru a fabrica dispozitive RF, cum ar fi amplificatoare de putere RF, comutatoare de înaltă frecvență, senzori RF și multe altele. Stabilitatea termică ridicată a SiC, caracteristicile de înaltă frecvență și pierderile reduse îl fac ideal pentru aplicații RF, cum ar fi comunicațiile fără fir și sistemele radar.
4.Electronică la temperatură înaltă: Datorită stabilității lor termice ridicate și elasticității la temperatură, napolitanele SiC sunt folosite pentru a produce produse electronice concepute pentru a funcționa în medii cu temperatură înaltă, inclusiv electronice de putere, senzori și controlere la temperatură înaltă.
Principalele căi de aplicare ale substratului de carbură de siliciu de 8 inchi de tip 4H-N includ fabricarea de dispozitive electronice de înaltă temperatură, frecvență înaltă și de mare putere, în special în domeniile electronicii auto, energiei solare, generarea de energie eoliană, electricitate. locomotive, servere, electrocasnice și vehicule electrice. În plus, dispozitivele precum MOSFET-urile SiC și diodele Schottky au demonstrat performanțe excelente în frecvențele de comutare, experimente de scurtcircuit și aplicații cu invertor, conducând la utilizarea lor în electronica de putere.
XKH poate fi personalizat cu grosimi diferite în funcție de cerințele clientului. Sunt disponibile diferite tratamente de rugozitate și lustruire a suprafeței. Sunt acceptate diferite tipuri de dopaj (cum ar fi dopajul cu azot). XKH poate oferi suport tehnic și servicii de consultanță pentru a se asigura că clienții pot rezolva problemele în procesul de utilizare. Substratul cu carbură de siliciu de 8 inchi are avantaje semnificative în ceea ce privește reducerea costurilor și capacitatea crescută, ceea ce poate reduce costul unitar al chipului cu aproximativ 50% în comparație cu substratul de 6 inci. În plus, grosimea crescută a substratului de 8 inchi ajută la reducerea abaterilor geometrice și a deformarii marginilor în timpul prelucrării, îmbunătățind astfel randamentul.