Efector final din ceramică de alumină / Braț furcă pentru manipularea napolitanelor și substraturilor

Scurtă descriere:

Efectorul final ceramic din alumină, denumit în mod obișnuit braț furcă ceramic sau dispozitiv de prindere ceramic, este un instrument esențial utilizat în automatizarea robotică și în liniile de producție din camere sterile. Această componentă este instalată pe brațul robotic ca interfață finală cu produsul, fiind responsabilă de preluarea, susținerea, alinierea și transferul pieselor extrem de sensibile, cum ar fi napolitanele de siliciu, panourile de sticlă sau componentele microelectronice.

Trimiteți-ne un e-mail

Caracteristici

Diagramă detaliată

braț-ceramic-pentru-un-wafer-de-semiconductori-02 - 副本

Prezentare generală a efectorului final ceramic din alumină

Efectorul final ceramic de alumină, denumit în mod obișnuit braț furcă ceramic sau dispozitiv de prindere ceramic, este un instrument esențial utilizat în automatizarea robotică și în liniile de producție pentru camere sterile. Efectorul final ceramic de alumină este instalat pe brațul robotic ca interfață finală cu produsul, fiind responsabil pentru preluarea, susținerea, alinierea și transferul pieselor extrem de sensibile, cum ar fi napolitanele de siliciu, panourile de sticlă sau componentele microelectronice.

Fabricat din ceramică de alumină ultrapură (Al2O3), acest braț furcă oferă o soluție excepțional de curată și stabilă pentru mediile în care contaminarea cu metale, deformarea plastică sau generarea de particule nu pot fi tolerate.

Proprietățile materialelor – De ce alumina

Despre efectorul final ceramic din alumină, alumina (Al2O3) este unul dintre cele mai consacrate și fiabileceramică inginerească avansatăCalitatea pe care o folosim (puritate ≥99,5%) oferă o combinație unică de calități fizice și chimice care o fac materialul preferat pentru aplicațiile semiconductoare și în vid:

Duritate extremă– Cu o duritate Mohs de 9, oferă durabilitate de lungă durată și rezistență la zgârieturi.
Rezistență termică– Menține integritatea structurală dincolo de 1600°C, depășind performanțele omologilor din metal și polimer.
Izolație electrică– Elimină acumularea de electricitate statică și oferă protecție dielectrică completă.
imunitate chimică– Neafectat de acizi, alcali, gaze plasmatice și soluții de curățare agresive.
Risc de contaminare extrem de scăzut– Suprafață fără degazare, cu frecare redusă, care minimizează eliberarea de particule în camerele sterile.

Aceste atribute permit efectoarelor finale din ceramică de alumină să funcționeze impecabil în medii dure de înaltă precizie.

Aplicații principale ale efectorului final ceramic de alumină

Versatilitatea brațelor efectoare finale din ceramică de alumină le face esențiale în multiple industrii de înaltă tehnologie:

Sisteme de transport al plachetelor semiconductoare– Mutarea în siguranță a napolitanelor de siliciu de la un proces la altul, fără micro-zgârieturi.
Producția de afișaje cu ecran plat– Manipularea substraturilor fragile din sticlă pentru fabricarea OLED, LCD sau microLED.
Fabricarea de panouri fotovoltaice (PV)– Sprijinirea încărcării și descărcării plachetelor solare în cadrul ciclurilor robotizate de mare viteză.
Asamblarea componentelor optice și electronice– Prinderea pieselor delicate precum senzori, rezistențe și cipuri miniaturale.
Automatizare prin vid și camere sterile– Executarea sarcinilor de precizie în condiții ultra-curate, cu control al particulelor.

În fiecare scenariu, efectorul final din ceramică de alumină oferă legătura crucială între automatizarea robotică și produsul care este mutat.

Opțiuni de proiectare și personalizare ale efectorului final ceramic din alumină

Fiecare linie de producție are cerințe unice. Prin urmare, oferim soluții personalizate de efectoare finale din ceramică de alumină pentru diferite dimensiuni de napolitane, sisteme robotizate și metode de manipulare:

Compatibilitate cu napolitane: Găsește napolitane de la 2” la 12” și poate fi scalat pentru piese personalizate.

Opțiuni geometrice: Furcă simplă, furcă dublă, cu mai multe caneluri sau forme personalizate cu adâncituri integrate.

Manipulare cu vid: Canale de aspirație cu vid opționale pentru susținerea fără contact a plachetelor.

Interfețe de montare: Găuri personalizate pentru șuruburi, flanșe sau modele cu fante pentru a se potrivi oricărui braț robotic.

Finisaje de suprafață: Suprafețe lustruite sau superfinisate (până la Ra < 0,15 μm).

Profiluri de muchii: Muchii teșite sau rotunjite pentru o protecție maximă a plachetei.

Echipa noastră de inginerie pentru efectoare finale din ceramică de alumină poate lucra pe baza desenelor CAD ale clienților sau a pieselor mostre, asigurând o integrare perfectă în sistemele de automatizare existente.

Beneficii cheie ale efectoarelor finale din ceramică de alumină

Caracteristică	De ce contează
Precizie dimensională	Menține o aliniere perfectă chiar și în cicluri repetitive de mare viteză.
Necontaminant	Nu produce practic nicio particule, îndeplinind cerințele stricte ale camerei sterile.
Rezistent la căldură și coroziune	Rezistă la etape de procesare agresive și șocuri termice.
Fără încărcare statică	Protejează napolitanele și componentele sensibile de riscul electrostatic.
Ușor, dar rigid	Oferă rigiditate ridicată fără a compromite sarcina brațului robotic.
Durată de viață extinsă	Depășește brațele din metal și polimer în ceea ce privește durata de viață și fiabilitatea.

Compararea materialelor efectorului final ceramic din alumină

Atribut	Braț furcă din plastic	Braț furcă aluminiu/metal	Braț furcă ceramică din alumină
Duritate	Scăzut	Mediu	Foarte ridicat
Interval termic	≤ 150°C	≤ 500°C	Până la 1600°C
Stabilitate chimică	Sărac	Moderat	Excelent
Evaluarea camerei curate	Scăzut	Medie	Ideal pentru clasa 100 sau mai mare
Rezistență la uzură	Limitat	Bun	Remarcabil
Nivel de personalizare	Moderat	Limitat	Extinsă

Întrebări frecvente (FAQ) despre efectorul final ceramic din alumină

Î1: Ce diferențiază un efector final ceramic din alumină de unul metalic?
A1:Spre deosebire de brațele din aluminiu sau oțel, ceramica de alumină nu corodează, nu se deformează și nu introduce ioni metalici în procesele semiconductoare. Rămâne stabilă dimensional în condiții extreme și practic nu eliberează particule.

Î2: Pot fi utilizați acești efectori finali din ceramică de alumină în camere de vid înalt și cu plasmă?
A2:Da. Ceramica de alumină estefără degazareși rezistent la plasmă, ceea ce îl face un material preferat pentru echipamentele de procesare în vid și de gravare.

Î3: Cât de personalizabile sunt aceste brațe de furcă cu efect final din ceramică de alumină?
A3:Fiecare unitate poate ficomplet personalizat—inclusiv forma, sloturile, găurile de aspirație, stilul de montare și finisajul marginilor—pentru a se potrivi cerințelor sistemului dumneavoastră robotic.

Î4: Sunt fragile?
A4:Deși ceramica are o fragilitate naturală, ingineria noastră de design distribuie uniform sarcina și minimizează punctele de stres. Atunci când este manipulată corect, durata de viață o depășește adesea pe cea a alternativelor metalice sau polimerice.

Despre noi

XKH este specializată în dezvoltarea, producția și vânzarea de sticlă optică specială și materiale cristaline noi, de înaltă tehnologie. Produsele noastre sunt destinate electronicii optice, electronicelor de larg consum și armatei. Oferim componente optice din safir, capace pentru lentile de telefoane mobile, ceramică, LT, SIC din carbură de siliciu, cuarț și napolitane din cristale semiconductoare. Cu expertiză calificată și echipamente de ultimă generație, excelăm în procesarea produselor non-standard, cu scopul de a fi o întreprindere lider în domeniul materialelor optoelectronice de înaltă tehnologie.