Metoda CVD pentru producerea de materii prime SiC de înaltă puritate în cuptorul de sinteză cu carbură de siliciu la 1600℃

Scurtă descriere:

Un cuptor de sinteză (CVD) cu carbură de siliciu (SiC). Utilizează o tehnologie de depunere chimică în vapori (CVD) la ₄ surse gazoase de siliciu (de exemplu, SiH₄, SiCl₄) într-un mediu cu temperatură ridicată în care reacţionează la surse de carbon (de exemplu, C₃H₈, CH₄). Un dispozitiv cheie pentru creșterea cristalelor de carbură de siliciu de înaltă puritate pe un substrat (grafit sau semințe de SiC). Tehnologia este utilizată în principal pentru prepararea substratului monocristal SiC (4H/6H-SiC), care este echipamentul de proces de bază pentru fabricarea semiconductorilor de putere (cum ar fi MOSFET, SBD).

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Principiul de funcționare:

1. Furnizare de precursori. Gazele sursei de siliciu (de exemplu SiH₄) și sursă de carbon (de exemplu C₃H₈) sunt amestecate proporțional și introduse în camera de reacție.

2. Descompunere la temperatură ridicată: La o temperatură ridicată de 1500~2300℃, descompunerea gazului generează atomi activi de Si și C.

3. Reacția la suprafață: Atomii de Si și C sunt depuși pe suprafața substratului pentru a forma un strat de cristal de SiC.

4. Creșterea cristalelor: Prin controlul gradientului de temperatură, a fluxului de gaz și a presiunii, pentru a obține o creștere direcțională de-a lungul axei c sau a axei.

Parametri cheie:

· Temperatura: 1600~2200℃ (>2000℃ pentru 4H-SiC)

· Presiune: 50~200mbar (presiune joasă pentru a reduce nuclearea gazului)

· Raportul de gaz: Si/C≈1.0~1.2 (pentru a evita defectele de îmbogățire în Si sau C)

Caracteristici principale:

(1) Calitate cristal
Densitate scăzută a defectelor: densitatea microtubulilor < 0,5 cm⁻², densitatea de dislocare <10⁴ cm⁻².

Control de tip policristalin: poate crește 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC și alte tipuri de cristale.

(2) Performanța echipamentului
Stabilitate la temperaturi ridicate: încălzire prin inducție de grafit sau încălzire cu rezistență, temperatură >2300℃.

Controlul uniformității: fluctuația temperaturii ± 5℃, rata de creștere 10 ~ 50μm/h.

Sistem de gaz: debitmetru de înaltă precizie (MFC), puritatea gazului ≥99,999%.

(3) Avantaje tehnologice
Puritate ridicată: concentrația de impurități de fond <10¹⁶ cm⁻³ (N, B etc.).

Dimensiuni mari: suportă creșterea substratului SiC de 6 "/8".

(4) Consumul de energie și costul
Consum mare de energie (200 ~ 500 kW·h per cuptor), reprezentând 30% ~ 50% din costul de producție al substratului SiC.

Aplicații de bază:

1. Substrat semiconductor de putere: MOSFET-uri SiC pentru fabricarea de vehicule electrice și invertoare fotovoltaice.

2. Dispozitiv RF: stație de bază 5G substrat epitaxial GaN-on-SiC.

3.Dispozitive pentru mediu extrem: senzori de temperatură ridicată pentru centrale aerospațiale și nucleare.

Specificatii tehnice:

Caietul de sarcini	Detalii
Dimensiuni (L × L × H)	4000 x 3400 x 4300 mm sau personalizați
Diametrul camerei cuptorului	1100 mm
Capacitate de încărcare	50 kg
Gradul de vid limită	10-2Pa (2 ore după pornirea pompei moleculare)
Rata de creștere a presiunii din cameră	≤10Pa/h (după calcinare)
Cursa de ridicare inferioară a capacului cuptorului	1500 mm
Metoda de încălzire	Încălzire prin inducție
Temperatura maximă în cuptor	2400°C
Sursa de alimentare pentru incalzire	2X40kW
Măsurarea temperaturii	Măsurarea temperaturii în infraroșu în două culori
Interval de temperatură	900~3000℃
Precizia controlului temperaturii	±1°C
Interval de presiune de control	1~700mbar
Precizia controlului presiunii	1~5mbar ±0,1mbar; 5~100mbar ±0.2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar
Metoda de încărcare	Încărcare mai mică;
Configurație opțională	Punct dublu de măsurare a temperaturii, stivuitor de descărcare.

Servicii XKH:

XKH oferă servicii cu ciclu complet pentru cuptoarele CVD cu carbură de siliciu, inclusiv personalizarea echipamentului (design zone de temperatură, configurație a sistemului de gaz), dezvoltare de proces (control cristal, optimizare a defectelor), instruire tehnică (operare și întreținere) și asistență post-vânzare (furnizare de piese de schimb pentru componente cheie, diagnosticare la distanță) pentru a ajuta clienții să obțină o producție în masă de substrat SiC de înaltă calitate. Și oferiți servicii de actualizare a proceselor pentru a îmbunătăți continuu randamentul cristalului și eficiența creșterii.