Efector final din ceramică de alumină de înaltă performanță (braț tip furcă) pentru automatizarea semiconductorilor și a camerelor curate

Efector final din ceramică de alumină de înaltă performanță (braț tip furcă) pentru automatizarea semiconductorilor și a camerelor sterile Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Efectorul final ceramic din alumină, denumit și braț furcă ceramic sau mână robotică ceramică, este o componentă de manipulare de înaltă precizie, concepută pentru sisteme automate în medii de laborator cu semiconductori, fotovoltaici, afișaje pe panouri și de înaltă puritate. Este proiectat pentru a oferi stabilitate termică excepțională, rigiditate mecanică și rezistență chimică, oferind transport curat, fiabil și sigur al materialelor sensibile, cum ar fi napolitane de siliciu, substraturi de sticlă și microcomponente electronice.

Trimiteți-ne un e-mail

Caracteristici

Diagramă detaliată

Introducerea produsului

Ca tip de efector final robotic, această componentă ceramică este interfața finală dintre sistemul de automatizare și piesa de prelucrat. Joacă un rol esențial în sarcinile de transfer de precizie, aliniere, încărcare/descărcare și poziționare în camere sterile și medii cu vid.

braț ceramic pentru acționarea plachetelor de semiconductori G13

braț ceramic pentru acționarea plachetelor de semiconductori G10

braț ceramic pentru acționarea plachetelor de semiconductori G07

Prezentare generală a materialului – Ceramica de alumină (Al₂O₃)

Ceramica de alumină este un material ceramic tehnic extrem de stabil și inert chimic, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice și electrice excelente. Alumina de înaltă puritate (≥ 99,5%) utilizată în acești efectori finali asigură:

Duritate ridicată (Mohs 9)Alumina, a doua după diamant, oferă o rezistență extremă la uzură.
Capacitate la temperaturi ridicateMenține integritatea structurală peste 1600°C.
Inerție chimicăRezistent la acizi, alcali, solvenți și medii de gravare cu plasmă.
Izolație electricăCu rigiditate dielectrică ridicată și pierderi dielectrice reduse.
Expansiune termică redusăAsigură stabilitate dimensională în medii cu cicluri termice.
Generare redusă de particuleEsențial pentru compatibilitatea cu camerele sterile (Clasa 10 până la Clasa 1000).

Aceste caracteristici fac ca ceramica de alumină să fie ideală pentru operațiuni critice în industriile sensibile la contaminare.

Aplicații funcționale

Efectorul final ceramic din alumină este utilizat pe scară largă în procesele industriale de înaltă tehnologie, în special acolo unde materialele metalice sau plastice tradiționale sunt deficitare din cauza dilatării termice, contaminării sau coroziunii. Domeniile cheie de aplicare includ:

Transfer de plachete semiconductoare
Sisteme de încărcare și descărcare fotolitografică
Manipularea substraturilor de sticlă în liniile OLED și LCD
Transferul de napolitane de siliciu cristalin în producția de celule solare
Inspecție optică sau microelectronică automată
Transportul probelor în laboratoare analitice sau biomedicale
Sisteme de automatizare a mediului în vid

Capacitatea sa de a funcționa fără a introduce particule sau sarcină statică îl face indispensabil pentru operațiuni robotice precise în automatizarea camerelor curate.

Caracteristici de design și personalizare

Fiecare efector final ceramic este proiectat pentru a se potrivi unui anumit braț robotic sau unui sistem de manipulare a plachetelor. Oferim personalizare completă bazată pe:

Compatibilitate cu dimensiunea napolitanei2", 4", 6", 8", 12" și mai mult
Geometria și spațierea fantelorCompatibil cu modele cu prindere pe margini, suport pe partea din spate sau napolitane crestate
Orificii de aspirațieOrificii sau canale de vid integrate pentru manipulare fără contact
Configurația de montareGăuri, filete, caneluri adaptate flanșei sculei de capăt a robotului dumneavoastră
Tratament de suprafațăFinisaj lustruit, lepuit sau șlefuit fin (Ra < 0,2 µm disponibil)
Protecție la marginiColțuri rotunjite sau teșire pentru a evita deteriorarea plachetei

Folosind desene CAD sau modele 3D furnizate de clienți, inginerii noștri pot optimiza fiecare braț al furcii în ceea ce privește greutatea, rezistența și curățenia.

en_177_d780dae2bf2639e7dd5142ca3d29c41d_image

Avantajele efectoarelor finale ceramice

Caracteristică	Beneficia
Rigiditate mecanică ridicată	Menține precizia dimensională sub forțele de încărcare robotizate
Performanță termică excelentă	Funcționează fiabil în medii cu temperaturi ridicate sau cu plasmă
Zero contaminare cu metale	Niciun risc de contaminare cu ioni în procesarea semiconductorilor critici
Suprafață cu frecare redusă	Reduce riscul de zgârieturi pe substraturile de napolitane sau sticlă
Antistatic și non-magnetic	Nu atrage praful și nu afectează componentele sensibile la magnetism
Durată lungă de viață	Rezistență superioară la uzură în cicluri repetitive de automatizare de mare viteză
Compatibilitate ultra-pură	Potrivit pentru camere sterile ISO 14644 (clasa 100 și inferioară)

Comparativ cu brațele din plastic sau aluminiu, ceramica de alumină oferă o stabilitate chimică și fizică semnificativ îmbunătățită, cu cerințe minime de întreținere.

Proprietate	Braț metalic	Braț din plastic	Braț ceramic din alumină
Duritate	Moderat	Scăzut	Foarte ridicat (Mohs 9)
Stabilitate termică	≤ 500°C	≤ 150°C	≥ 1600°C
Rezistență chimică	Moderat	Sărac	Excelent
Compatibilitate cu camera curată	Mediu	Scăzut	Foarte ridicat
Rezistență la uzură	Mediu	Scăzut	Remarcabil
Rezistență dielectrică	Scăzut	Mediu	Ridicat
Precizie de prelucrare personalizată	Limitat	Moderat	Ridicat (±0,01 mm posibil)

Specificații tehnice

Parametru	Valoare
Material	Alumină de înaltă puritate (≥ 99,5%)
Temperatura de lucru	Până la 1600°C
Rugozitatea suprafeței	Ra ≤ 0,2 µm (opțional)
Dimensiuni compatibile ale napolitanelor	2" până la 12" sau personalizat
Toleranță de planeitate	±0,01 mm (în funcție de aplicație)
Suport de aspirație în vid	Canale opționale, personalizabile
Opțiuni de montare	Găuri cu șuruburi, flanșă, cu crestături

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Poate fi integrat efectorul final în sisteme robotice existente?
A1:Da. Acceptăm personalizarea bazată pe interfața robotică. Ne puteți trimite un desen CAD sau dimensiunile flanșei pentru o adaptare precisă.

Î2: Se vor rupe ușor brațele ceramice în timpul utilizării?
A2:Deși ceramica este fragilă prin natura sa, designurile noastre utilizează o geometrie optimizată pentru a minimiza concentrarea stresului. În condiții de utilizare adecvate, acestea oferă o durată de viață semnificativ mai lungă decât metalul sau plasticul.

Î3: Este posibilă utilizarea acestui produs în camere de gravare cu vid ultra-înalt sau cu plasmă?
A3:Da. Ceramica de alumină nu degazează, este stabilă termic și rezistentă la coroziune — perfect potrivită pentru medii cu vid înalt, gaze reactive sau plasmă.

Î4: Cum sunt curățate sau întreținute aceste componente?
A4:Pot fi curățate folosind apă deionizată, alcool sau detergenți compatibili cu camerele sterile. Nu este necesară nicio întreținere specială datorită stabilității lor chimice și suprafeței inerte.

Despre noi

XKH este specializată în dezvoltarea, producția și vânzarea de sticlă optică specială și materiale cristaline noi, de înaltă tehnologie. Produsele noastre sunt destinate electronicii optice, electronicelor de larg consum și armatei. Oferim componente optice din safir, capace pentru lentile de telefoane mobile, ceramică, LT, SIC din carbură de siliciu, cuarț și napolitane din cristale semiconductoare. Cu expertiză calificată și echipamente de ultimă generație, excelăm în procesarea produselor non-standard, cu scopul de a fi o întreprindere lider în domeniul materialelor optoelectronice de înaltă tehnologie.