Mașina de foraj cu laser cu precizie de înaltă precizie este potrivită pentru Sapphire Material Ceramic Gem Perforare Duză
Introducerea produsului
Materiale aplicabile: Potrivit pentru oțel natural, oțel policristalin, rubin, safir, cupru, ceramică, reniu, oțel inoxidabil, oțel de carbon, oțel din aliaj și alte materiale rezistente la temperaturi ridicate pentru diferite forme, diametre, adâncimi și foraj conic.
Condiții de muncă
1. Este potrivit pentru funcționare sub temperatura ambiantă de 18 ℃ -28 ℃ și umiditate relativă de 30%-60%.
2. Potrivit pentru alimentarea cu două faze/220V/50Hz/10A.
3. Configurați mufele care îndeplinesc cerințele standardelor chineze relevante. Dacă nu există un astfel de dop, trebuie furnizat un adaptor adecvat.
4. Utilizat pe scară largă în matriță de sârmă cu diamante, matriță lentă a sârmei, gaură de muffler, gaură de ac, rulment pentru bijuterii, duză și alte industrii perforante.
Parametri tehnici
Nume | Date | Funcţie |
Lungimea de undă MASER optică | 354.7Nm sau 355nm | Determină capacitatea de distribuție a energiei și de penetrare a fasciculului laser și afectează rata de absorbție a materialului și efectul de procesare. |
Puterea medie de ieșire | 10.0 / 12.0 / 15.0 w@40khz | Afectează eficiența de procesare și viteza de perforare, cu atât este mai mare puterea, cu atât viteza de procesare este mai rapidă. |
Lățimea pulsului | Mai puțin de 20NS@40kHz | Lățimea scurtă a pulsului reduce zona afectată de căldură, îmbunătățește precizia prelucrării și evită deteriorarea termică a materialului. |
Rata de repetare a pulsului | 10 ~ 200KHz | Determinați frecvența de transmisie și eficiența de perforare a fasciculului laser, cu atât frecvența este mai mare, cu atât viteza de perforare este mai rapidă. |
Calitatea fasciculului optic | M² <1,2 | Grinzile de înaltă calitate asigură precizia forajului și calitatea marginilor, reducând pierderea de energie. |
Diametrul spotului | 0,8 ± 0,1mm | Determinați deschiderea minimă și precizia prelucrării, cu cât este mai mică locul, cu atât este mai mică, cu atât este mai mare precizia. |
Unghiul de divergență fascicul | Mai mare de 90% | Capacitatea de focalizare și adâncimea de perforare a fasciculului laser sunt afectate. Cu cât unghiul de divergență este mai mic, cu atât este mai puternică capacitatea de focalizare. |
Eliptic fascicul | Mai puțin de 3% RMS | Cu cât este mai mică elipticitatea, cu atât forma găurii este mai aproape de cerc, cu atât este mai mare precizia prelucrării. |
Capacitate de procesare
Mașinile de foraj cu laser de înaltă precizie au capacități de procesare puternice și pot găuri găuri de la câțiva microni la câțiva milimetri în diametru, iar forma, dimensiunea, poziția și unghiul găurilor pot fi controlate cu precizie. În același timp, echipamentul acceptă foraj de 360 de grade, care pot răspunde nevoilor de foraj ale diferitelor forme și structuri complexe. În plus, mașina de perforare cu laser cu precizie de înaltă precizie are, de asemenea, o calitate excelentă a marginilor și finisaj de suprafață, găurile procesate sunt libere, fără topire a marginilor, iar suprafața găurii este netedă și plană.
Aplicarea mașinii de perforare laser cu precizie de înaltă precizie:
1. Industria electronică:
Placă de circuit imprimat (PCB): utilizat pentru procesarea microholelor pentru a răspunde nevoilor de interconectare de înaltă densitate.
Ambalaj cu semiconductor: găuri de pumn în napolitane și materiale de ambalare pentru a îmbunătăți densitatea și performanța pachetului.
2.. Aerospațial:
Găuri de răcire a lamei motorului: găurile de răcire micro sunt prelucrate pe lame Superalloy pentru a îmbunătăți eficiența motorului.
Procesare compozită: pentru forajul de înaltă precizie a compozitelor din fibră de carbon pentru a asigura rezistența structurală.
3. Echipament medical:
Instrumente chirurgicale minim invazive: prelucrarea microholelor în instrumente chirurgicale pentru a îmbunătăți precizia și siguranța.
Sistem de livrare a medicamentelor: găuri de pumn în dispozitivul de administrare a medicamentelor pentru a controla rata de eliberare a medicamentului.
4. Fabricarea automobilelor:
Sistem de injecție de combustibil: prelucrarea micro-găurilor pe duza de injecție de combustibil pentru a optimiza efectul atomizării combustibilului.
Fabricarea senzorilor: găuri de găurire în elementul senzorului pentru a -și îmbunătăți sensibilitatea și viteza de răspuns.
5. Dispozitive optice:
Conector de fibre optice: prelucrare microhole pe conectorul de fibre optice pentru a asigura calitatea transmisiei semnalului.
Filtru optic: găuri de perforare în filtrul optic pentru a obține o selecție specifică a lungimii de undă.
6. Mașini de precizie:
Mucegaiul de precizie: prelucrarea microalelor pe matriță pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a matriței.
Micro Parts: Punch găuri pe micro-părți pentru a răspunde nevoilor ansamblului de înaltă precizie.
XKH oferă o gamă completă de servicii de mașini de foraj cu laser de înaltă precizie, inclusiv vânzări de echipamente, asistență tehnică, soluții personalizate, instalare și punere în funcțiune, instruire în operațiuni și întreținere după vânzare etc., pentru a se asigura că clienții în utilizarea unui suport profesional, eficient și cuprinzător.
Diagrama detaliată


