Echipament de găurire cu laser cu infraroșu nanosecundă pentru găurirea sticlei cu grosime ≤20 mm

Scurtă descriere:

Rezumat tehnic:
Sistemul de găurire a sticlei cu laser în infraroșu cu nanosecunde este o soluție de procesare de calitate industrială, special dezvoltată pentru găurirea de precizie a materialelor din sticlă. Utilizând o sursă laser în infraroșu cu nanosecunde de 1064 nm (durata impulsului: 10-300 ns), acest sistem realizează găurire de înaltă precizie în diverse substraturi de sticlă cu grosimi ≤20 mm prin intermediul unor tehnologii precise de control al energiei și de modelare a fasciculului.
În aplicațiile practice ale liniei de producție, sistemul de găurire a sticlei cu laser în infraroșu cu nanosecunde demonstrează avantaje unice de proces. Comparativ cu găurirea mecanică convențională sau prelucrarea cu laser CO₂, mecanismul optimizat de control al efectului termic al sistemului permite găurirea de precizie cu diametre de găuri cuprinse între Φ0,1 și 5 mm în sticla sodo-calcoasă standard, menținând în același timp conicitatea peretelui găurii în limita a ±0,5°. În special în prelucrarea lentilelor de capac din safir ale camerelor smartphone-urilor, sistemul poate produce în mod constant matrici de micro-găuri de Φ0,3 mm cu o precizie de poziționare de ±10 μm, îndeplinind cerințele stricte de miniaturizare din domeniul electronicii de larg consum. Sistemul este dotat standard cu interfețe automate de încărcare/descărcare pentru o integrare perfectă cu liniile de producție existente.


Detalii produs

Etichete de produs

Parametrul principal

Tipul laserului

Nanosecundă în infraroșu

Dimensiunea platformei

800 * 600 (mm)

 

2000 * 1200 (mm)

Grosimea găuririi

≤20 (mm)

Viteză de găurire

0-5000 (mm/s)

Ruperea muchiei de găurire

<0,5 (mm)

Notă: Dimensiunea platformei poate fi personalizată.

Principiul găuririi cu laser

Fasciculul laser este focalizat într-o poziție optimă în raport cu grosimea piesei de prelucrat, apoi scanează de-a lungul unor traiectorii predefinite la viteză mare. Prin interacțiunea cu fasciculul laser de înaltă energie, materialul țintă este îndepărtat strat cu strat pentru a forma canale de tăiere, realizând perforații precise (geometrii circulare, pătrate sau complexe) cu separare controlată a materialului.

1

Avantajele găuririi cu laser

· Integrare ridicată a automatizării cu consum minim de energie și funcționare simplificată;

· Prelucrarea fără contact permite geometrii de modele nerestricționate dincolo de metodele convenționale;

· Funcționarea fără consumabile reduce costurile operaționale și îmbunătățește sustenabilitatea mediului;

· Precizie superioară cu ciobire minimă a muchiilor și eliminarea deteriorării secundare a piesei de prelucrat;

1
Echipament de găurire cu laser pentru sticlă în infraroșu nanosecunde 2

Afișaj exemplu

Afișaj exemplu

Aplicații de proces

Sistemul este proiectat pentru prelucrarea de precizie a materialelor fragile/dure, inclusiv găurire, canelare, îndepărtarea peliculei și texturarea suprafețelor. Aplicațiile tipice includ:

1. Găurire și crestare pentru componentele ușii de duș

2. Perforarea precisă a panourilor de sticlă ale aparatelor electrocasnice

3. Panou solar prin foraj

4. Perforarea capacului întrerupătorului/prizei

5. Îndepărtarea stratului de oglindă prin găurire

6. Texturare personalizată a suprafețelor și canelare pentru produse specializate

Avantajele procesării

1. Platforma de format mare acomodează diverse dimensiuni de produse în toate industriile

2. Găurire complexă a contururilor realizată într-o singură trecere

3. Ciobire minimă a marginilor cu finisaj superior al suprafeței (Ra <0,8 μm)

4. Tranziție fără probleme între specificațiile produsului cu operare intuitivă

5. Funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor, cu:

· Rate de randament ridicate (>99,2%)

· Procesare fără consumabile

· Zero emisii poluante

6. Prelucrarea fără contact asigură păstrarea integrității suprafeței

Caracteristici cheie

1. Tehnologie de gestionare termică de precizie:

· Utilizează un proces de găurire progresivă cu impulsuri multiple și energie cu un singur impuls reglabilă (0,1–50 mJ)

· Sistemul inovator de protecție cu perdea de aer laterală limitează zona afectată termic la 10% din diametrul găurii

· Modulul de monitorizare a temperaturii în infraroșu în timp real compensează automat parametrii energetici (stabilitate ±2%)

 

2. Platformă inteligentă de procesare:

· Echipat cu o platformă motor liniară de înaltă precizie (precizie de poziționare repetată: ±2 μm)

· Sistem integrat de aliniere a vederii (CCD de 5 megapixeli, precizie de recunoaștere: ±5 μm)

· Bază de date de proces preîncărcată cu parametri optimizați pentru peste 50 de tipuri de materiale din sticlă

 

3. Proiectare de producție cu eficiență ridicată:

· Mod de funcționare alternativ cu două stații, cu timp de schimbare a materialului ≤3 secunde

· Ciclu standard de procesare de 1 gaură/0,5 sec (găură străpunsă de Φ0,5 mm)

· Designul modular permite schimbarea rapidă a ansamblurilor de lentile de focalizare (interval de procesare: Φ0,1–10 mm)

Aplicații de prelucrare a materialelor fragile și dure

Tip de material Scenariu de aplicație Prelucrarea conținutului
Sticlă sodo-calcoasă Uși de duș Găuri de montare și canale de drenaj
Panouri de control ale aparatelor Seturi de găuri de drenaj
Sticlă securizată Ferestre de vizualizare a cuptorului Seturi de orificii de ventilație
Plite cu inducție Canale de răcire înclinate
Sticlă borosilicată Panouri solare Găuri de montare
Sticlărie de laborator Canale de drenaj personalizate
Vitroceramică Suprafețe de gătit Găuri de poziționare a arzătorului
Aragazuri cu inducție Serii de orificii de montare a senzorilor
Safir Huse pentru dispozitive inteligente Găuri de ventilație
Vizualizări industriale Găuri ranforsate
Sticlă acoperită Oglinzi de baie Găuri de montare (îndepărtarea stratului de acoperire + găurire)
Pereți cortină Găuri de drenaj ascunse din sticlă Low-E
Sticlă ceramizată Capace pentru întrerupătoare/prize Fante de siguranță + orificii pentru sârmă
Bariere antifoc Orificii de eliberare a presiunii de urgență

XKH oferă asistență tehnică completă și servicii cu valoare adăugată pentru echipamentele de găurire a sticlei cu laser în infraroșu nanosecunde, pentru a asigura performanțe optime pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului. Oferim servicii personalizate de dezvoltare a proceselor, în cadrul cărora echipa noastră de inginerie colaborează îndeaproape cu clienții pentru a stabili biblioteci de parametri specifici materialelor, inclusiv programe specializate de găurire pentru materiale dificile, cum ar fi safirul și sticla securizată, cu variații de grosime de la 0,1 mm la 20 mm. Pentru optimizarea producției, efectuăm teste de calibrare și validare a performanței echipamentelor la fața locului, asigurându-ne că valorile critice, cum ar fi toleranța diametrului găurii (±5 μm) și calitatea muchiei (Ra < 0,5 μm), îndeplinesc standardele industriei.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă