Echipament de găurire cu laser cu infraroșu nanosecundă pentru găurirea sticlei cu grosime ≤20 mm
Parametrul principal
Tipul laserului | Nanosecundă în infraroșu |
Dimensiunea platformei | 800 * 600 (mm) |
| 2000 * 1200 (mm) |
Grosimea găuririi | ≤20 (mm) |
Viteză de găurire | 0-5000 (mm/s) |
Ruperea muchiei de găurire | <0,5 (mm) |
Notă: Dimensiunea platformei poate fi personalizată. |
Principiul găuririi cu laser
Fasciculul laser este focalizat într-o poziție optimă în raport cu grosimea piesei de prelucrat, apoi scanează de-a lungul unor traiectorii predefinite la viteză mare. Prin interacțiunea cu fasciculul laser de înaltă energie, materialul țintă este îndepărtat strat cu strat pentru a forma canale de tăiere, realizând perforații precise (geometrii circulare, pătrate sau complexe) cu separare controlată a materialului.
Avantajele găuririi cu laser
· Integrare ridicată a automatizării cu consum minim de energie și funcționare simplificată;
· Prelucrarea fără contact permite geometrii de modele nerestricționate dincolo de metodele convenționale;
· Funcționarea fără consumabile reduce costurile operaționale și îmbunătățește sustenabilitatea mediului;
· Precizie superioară cu ciobire minimă a muchiilor și eliminarea deteriorării secundare a piesei de prelucrat;


Afișaj exemplu

Aplicații de proces
Sistemul este proiectat pentru prelucrarea de precizie a materialelor fragile/dure, inclusiv găurire, canelare, îndepărtarea peliculei și texturarea suprafețelor. Aplicațiile tipice includ:
1. Găurire și crestare pentru componentele ușii de duș
2. Perforarea precisă a panourilor de sticlă ale aparatelor electrocasnice
3. Panou solar prin foraj
4. Perforarea capacului întrerupătorului/prizei
5. Îndepărtarea stratului de oglindă prin găurire
6. Texturare personalizată a suprafețelor și canelare pentru produse specializate
Avantajele procesării
1. Platforma de format mare acomodează diverse dimensiuni de produse în toate industriile
2. Găurire complexă a contururilor realizată într-o singură trecere
3. Ciobire minimă a marginilor cu finisaj superior al suprafeței (Ra <0,8 μm)
4. Tranziție fără probleme între specificațiile produsului cu operare intuitivă
5. Funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor, cu:
· Rate de randament ridicate (>99,2%)
· Procesare fără consumabile
· Zero emisii poluante
6. Prelucrarea fără contact asigură păstrarea integrității suprafeței
Caracteristici cheie
1. Tehnologie de gestionare termică de precizie:
· Utilizează un proces de găurire progresivă cu impulsuri multiple și energie cu un singur impuls reglabilă (0,1–50 mJ)
· Sistemul inovator de protecție cu perdea de aer laterală limitează zona afectată termic la 10% din diametrul găurii
· Modulul de monitorizare a temperaturii în infraroșu în timp real compensează automat parametrii energetici (stabilitate ±2%)
2. Platformă inteligentă de procesare:
· Echipat cu o platformă motor liniară de înaltă precizie (precizie de poziționare repetată: ±2 μm)
· Sistem integrat de aliniere a vederii (CCD de 5 megapixeli, precizie de recunoaștere: ±5 μm)
· Bază de date de proces preîncărcată cu parametri optimizați pentru peste 50 de tipuri de materiale din sticlă
3. Proiectare de producție cu eficiență ridicată:
· Mod de funcționare alternativ cu două stații, cu timp de schimbare a materialului ≤3 secunde
· Ciclu standard de procesare de 1 gaură/0,5 sec (găură străpunsă de Φ0,5 mm)
· Designul modular permite schimbarea rapidă a ansamblurilor de lentile de focalizare (interval de procesare: Φ0,1–10 mm)
Aplicații de prelucrare a materialelor fragile și dure
Tip de material | Scenariu de aplicație | Prelucrarea conținutului |
Sticlă sodo-calcoasă | Uși de duș | Găuri de montare și canale de drenaj |
Panouri de control ale aparatelor | Seturi de găuri de drenaj | |
Sticlă securizată | Ferestre de vizualizare a cuptorului | Seturi de orificii de ventilație |
Plite cu inducție | Canale de răcire înclinate | |
Sticlă borosilicată | Panouri solare | Găuri de montare |
Sticlărie de laborator | Canale de drenaj personalizate | |
Vitroceramică | Suprafețe de gătit | Găuri de poziționare a arzătorului |
Aragazuri cu inducție | Serii de orificii de montare a senzorilor | |
Safir | Huse pentru dispozitive inteligente | Găuri de ventilație |
Vizualizări industriale | Găuri ranforsate | |
Sticlă acoperită | Oglinzi de baie | Găuri de montare (îndepărtarea stratului de acoperire + găurire) |
Pereți cortină | Găuri de drenaj ascunse din sticlă Low-E | |
Sticlă ceramizată | Capace pentru întrerupătoare/prize | Fante de siguranță + orificii pentru sârmă |
Bariere antifoc | Orificii de eliberare a presiunii de urgență |
XKH oferă asistență tehnică completă și servicii cu valoare adăugată pentru echipamentele de găurire a sticlei cu laser în infraroșu nanosecunde, pentru a asigura performanțe optime pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului. Oferim servicii personalizate de dezvoltare a proceselor, în cadrul cărora echipa noastră de inginerie colaborează îndeaproape cu clienții pentru a stabili biblioteci de parametri specifici materialelor, inclusiv programe specializate de găurire pentru materiale dificile, cum ar fi safirul și sticla securizată, cu variații de grosime de la 0,1 mm la 20 mm. Pentru optimizarea producției, efectuăm teste de calibrare și validare a performanței echipamentelor la fața locului, asigurându-ne că valorile critice, cum ar fi toleranța diametrului găurii (±5 μm) și calitatea muchiei (Ra < 0,5 μm), îndeplinesc standardele industriei.