Mașină de lustruit cu fascicul de ioni pentru safir SiC Si
Diagramă detaliată


Prezentare generală a produsului pentru mașina de lustruit cu fascicul de ioni

Mașina de modelare și lustruire cu fascicul de ioni se bazează pe principiul pulverizării cu ioni. În interiorul unei camere cu vid înalt, o sursă de ioni generează plasmă, care este accelerată într-un fascicul de ioni de înaltă energie. Acest fascicul bombardează suprafața componentei optice, îndepărtând materialul la scară atomică pentru a obține o corecție și o finisare ultra-precise a suprafeței.
Fiind un proces fără contact, lustruirea cu fascicul de ioni elimină stresul mecanic și evită deteriorarea subsolului, fiind ideală pentru fabricarea de optică de înaltă precizie utilizată în astronomie, industria aerospațială, semiconductori și aplicații de cercetare avansată.
Principiul de funcționare al mașinii de lustruit cu fascicul de ioni
Generarea de ioni
Gazul inert (de exemplu, argonul) este introdus în camera de vid și ionizat printr-o descărcare electrică pentru a forma plasmă.
Accelerare și formare fascicul
Ionii sunt accelerați la câteva sute sau mii de electronvolți (eV) și modelați într-un punct de fascicul stabil și focalizat.
Îndepărtarea materialelor
Fasciculul de ioni pulverizează fizic atomii de la suprafață fără a iniția reacții chimice.
Detectarea erorilor și planificarea traseului
Abaterile figurii de suprafață sunt măsurate cu interferometrie. Funcțiile de îndepărtare sunt aplicate pentru a determina timpii de staționare și a genera traiectorii optimizate ale sculelor.
Corecție în buclă închisă
Ciclurile iterative de procesare și măsurare continuă până când sunt atinse obiectivele de precizie RMS/PV.
Caracteristici cheie ale mașinii de lustruit cu fascicul de ioni
Compatibilitate universală a suprafețelor– Prelucrează suprafețe plane, sferice, asferice și cu formă liberă
Rată de îndepărtare ultra-stabilă– Permite corecția figurii subnanometrice
Procesare fără daune– Fără defecte de subsol sau modificări structurale
Performanță constantă– Funcționează la fel de bine pe materiale cu durități diferite
Corecție frecvență joasă/medie– Elimină erorile fără a genera artefacte de frecvență medie/înaltă
Necesități reduse de întreținere– Funcționare continuă pe termen lung cu timpi de nefuncționare minimi
Specificații tehnice principale ale mașinii de lustruit cu fascicul de ioni
Articol | Specificații |
Metoda de procesare | Pulverizare cu ioni într-un mediu cu vid înalt |
Tip de procesare | Finisare și lustruire a suprafețelor fără contact |
Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat | Φ4000 mm |
Axe de mișcare | 3 axe / 5 axe |
Stabilitatea la îndepărtare | ≥95% |
Precizia suprafeței | PV < 10 nm; RMS ≤ 0,5 nm (RMS tipic < 1 nm; PV < 15 nm) |
Capacitate de corecție a frecvenței | Elimină erorile de frecvență joasă-medie fără a introduce erori de frecvență medie/înaltă |
Funcționare continuă | 3–5 săptămâni fără întreținere cu vid |
Costul de întreținere | Scăzut |
Capacități de procesare ale mașinii de lustruit cu fascicul de ioni
Tipuri de suprafețe acceptate
Simplu: Plat, sferic, prismă
Complex: Asferă simetrică/asimetrică, asferă în afara axei, cilindrică
Special: Optică ultra-subțire, optică cu lamele, optică emisferică, optică conformală, plăci de fază, suprafețe cu formă liberă
Materiale acceptate
Sticlă optică: cuarț, microcristalină, K9 etc.
Materiale infraroșii: siliciu, germaniu etc.
Metale: aluminiu, oțel inoxidabil, aliaj de titan etc.
Cristale: YAG, carbură de siliciu monocristalină etc.
Materiale dure/fragile: carbură de siliciu etc.
Calitatea suprafeței / Precizie
PV < 10 nm
RMS ≤ 0,5 nm


Studii de caz de procesare a mașinii de lustruit cu fascicul de ioni
Cazul 1 – Oglindă plană standard
Piesă de prelucrat: cuarț plat D630 mm
Rezultat: PV 46,4 nm; RMS 4,63 nm
Cazul 2 – Oglindă reflectorizantă cu raze X
Piesă de prelucrat: plată din silicon de 150 × 30 mm
Rezultat: PV 8,3 nm; RMS 0,379 nm; Pantă 0,13 µrad
Cazul 3 – Oglindă în afara axei
Piesă de prelucrat: oglindă șlefuită în afara axei D326 mm
Rezultat: PV 35,9 nm; RMS 3,9 nm
Întrebări frecvente despre ochelarii de cuarț
Întrebări frecvente – Mașină de lustruit cu fascicul de ioni
Î1: Ce este lustruirea cu fascicul de ioni?
A1:Lustruirea cu fascicul de ioni este un proces fără contact care utilizează un fascicul focalizat de ioni (cum ar fi ionii de argon) pentru a îndepărta materialul de pe suprafața piesei de prelucrat. Ionii sunt accelerați și direcționați către suprafață, provocând îndepărtarea materialului la nivel atomic, rezultând finisaje ultra-netede. Acest proces elimină stresul mecanic și deteriorarea sub suprafață, fiind ideal pentru componente optice de precizie.
Î2: Ce tipuri de suprafețe poate procesa mașina de lustruit cu fascicul de ioni?
A2:Cel/Cea/Cei/CeleMașină de lustruit cu fascicul de ionipoate procesa o varietate de suprafețe, inclusiv componente optice simple, cum ar fiplane, sfere și prisme, precum și geometrii complexe, cum ar fiasfere, asfere în afara axeișisuprafețe de formă liberăEste eficient în special pe materiale precum sticla optică, optica în infraroșu, metalele și materialele dure/fragile.
Î3: Cu ce materiale poate lucra mașina de lustruit cu fascicul de ioni?
A3:Cel/Cea/Cei/CeleMașină de lustruit cu fascicul de ionipoate lustrui o gamă largă de materiale, inclusiv:
-
Sticlă opticăCuarț, microcristalin, K9 etc.
-
Materiale infraroșiiSiliciu, germaniu etc.
-
MetaleAluminiu, oțel inoxidabil, aliaj de titan etc.
-
Materiale cristalineYAG, carbură de siliciu monocristalină etc.
-
Alte materiale dure/fragileCarbură de siliciu etc.
Despre noi
XKH este specializată în dezvoltarea, producția și vânzarea de sticlă optică specială și materiale cristaline noi, de înaltă tehnologie. Produsele noastre sunt destinate electronicii optice, electronicelor de larg consum și armatei. Oferim componente optice din safir, capace pentru lentile de telefoane mobile, ceramică, LT, SIC din carbură de siliciu, cuarț și napolitane din cristale semiconductoare. Cu expertiză calificată și echipamente de ultimă generație, excelăm în procesarea produselor non-standard, cu scopul de a fi o întreprindere lider în domeniul materialelor optoelectronice de înaltă tehnologie.
