Avantajele dePrin Glass Via (TGV)și prin procesele Silicon Via (TSV) prin TGV sunt în principal:
(1) caracteristici electrice excelente de înaltă frecvență. Materialul de sticlă este un material izolator, constanta dielectrică este doar aproximativ 1/3 din cea a materialului de siliciu, iar factorul de pierdere este cu 2-3 ordine de mărime mai mic decât cel al materialului de siliciu, ceea ce face ca pierderea substratului și efectele parazitare să fie mult reduse. și asigură integritatea semnalului transmis;
(2)dimensiuni mari și substrat de sticlă ultra-subțireeste usor de obtinut. Corning, Asahi și SCHOTT și alți producători de sticlă pot furniza sticlă de dimensiuni ultra-mari (>2m × 2m) și ultra-subțire (<50µm) și materiale de sticlă flexibilă ultra-subțire.
3) Cost redus. Beneficiați de accesul ușor la panouri de sticlă ultra-subțire de dimensiuni mari și nu necesită depunerea de straturi izolatoare, costul de producție al plăcii adaptoare de sticlă este doar aproximativ 1/8 din placa adaptorului pe bază de siliciu;
4) Proces simplu. Nu este nevoie să depuneți un strat izolator pe suprafața substratului și pe peretele interior al TGV și nu este necesară nicio subțiere în placa adaptor ultra-subțire;
(5) Stabilitate mecanică puternică. Chiar și atunci când grosimea plăcii adaptoare este mai mică de 100 µm, deformarea este încă mică;
(6) O gamă largă de aplicații, este o tehnologie de interconectare longitudinală emergentă aplicată în domeniul ambalajului la nivel de napolitană, pentru a obține cea mai scurtă distanță între napolitană-plachetă, pasul minim al interconexiunii oferă o nouă cale tehnologică, cu o excelentă tehnologie electrică. , proprietăți termice, mecanice, în cip RF, senzori MEMS high-end, integrare de sistem de înaltă densitate și alte domenii cu avantaje unice, este următoarea generație de cip 3D de înaltă frecvență 5G, 6G Este una dintre primele alegeri pentru Ambalare 3D a cipurilor 5G și 6G de înaltă generație.
Procesul de turnare al TGV include în principal sablare, găurire cu ultrasunete, gravare umedă, gravare cu ioni reactivi profund, gravare fotosensibilă, gravare cu laser, gravare în adâncime indusă de laser și formarea găurilor de descărcare de focalizare.
Rezultatele recente ale cercetării și dezvoltării arată că tehnologia se poate pregăti prin găuri și găuri oarbe 5:1 cu un raport adâncime-lățime de 20:1 și are o morfologie bună. Gravarea profundă indusă de laser, care are ca rezultat o rugozitate mică a suprafeței, este metoda cea mai studiată în prezent. După cum se arată în Figura 1, există fisuri evidente în jurul forajului cu laser obișnuit, în timp ce pereții înconjurător și laterali ai gravării profunde induse de laser sunt curați și netezi.
Procesul de prelucrare aTGVinterpozitorul este prezentat în Figura 2. Schema generală este de a găuri mai întâi pe substratul de sticlă, apoi de a depune stratul de barieră și stratul de semințe pe peretele lateral și pe suprafață. Stratul de barieră previne difuzia Cu pe substratul de sticlă, în timp ce crește aderența celor două, desigur, în unele studii, de asemenea, a constatat că stratul de barieră nu este necesar. Apoi, Cu este depus prin galvanizare, apoi recoacet, iar stratul de Cu este îndepărtat prin CMP. În cele din urmă, stratul de recablare RDL este pregătit prin litografie de acoperire PVD, iar stratul de pasivare este format după îndepărtarea lipiciului.
(a) Pregătirea plachetei, (b) formarea TGV, (c) galvanizare pe două fețe - depunere de cupru, (d) recoacere și lustruire chimico-mecanică CMP, îndepărtarea stratului de cupru de suprafață, (e) acoperire PVD și litografie , (f) plasarea stratului de recablare RDL, (g) delipirea și gravarea Cu/Ti, (h) formarea stratului de pasivare.
În concluzie,sticlă prin gaură (TGV)perspectivele de aplicare sunt largi, iar piața internă actuală este într-un stadiu ascendent, de la echipamente la proiectarea produsului și rata de creștere în cercetare și dezvoltare este mai mare decât media globală
Dacă există o încălcare, contactați ștergeți
Ora postării: Iul-16-2024