Tavă ceramică SiC pentru mandrină Ventuze ceramice, prelucrare de precizie personalizată
Caracteristicile materialului:
1. Duritate ridicată: duritatea Mohs a carburii de siliciu este de 9,2-9,5, a doua după diamant, cu o rezistență puternică la uzură.
2. Conductivitate termică ridicată: conductivitatea termică a carburii de siliciu este de până la 120-200 W/m·K, ceea ce poate disipa rapid căldura și este potrivită pentru medii cu temperaturi ridicate.
3. Coeficient de dilatare termică scăzut: coeficientul de dilatare termică al carburii de siliciu este scăzut (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), putând totuși să mențină stabilitatea dimensională la temperaturi ridicate.
4. Stabilitate chimică: rezistență la coroziune acidă și alcalină a carburii de siliciu, potrivită pentru utilizare în medii chimice corozive.
5. Rezistență mecanică ridicată: carbura de siliciu are o rezistență ridicată la încovoiere și la compresiune și poate rezista la solicitări mecanice mari.
Caracteristici:
1. În industria semiconductorilor, napolitanele extrem de subțiri trebuie plasate pe o ventuză, aspirația în vid este utilizată pentru a fixa napolitanele, iar procesul de ceară, subțiere, curățare și tăiere se efectuează pe napolitane.
2. Ventilatorul din carbură de siliciu are o conductivitate termică bună, poate scurta eficient timpul de ceară și epilare cu ceară, îmbunătățind eficiența producției.
3. Ventilatorul cu vid din carbură de siliciu are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune acidă și alcalină.
4. Comparativ cu placa purtătoare tradițională din corindon, scurtează timpul de încălzire și răcire la încărcare și descărcare, îmbunătățește eficiența muncii; În același timp, poate reduce uzura dintre plăcile superioară și inferioară, menține o precizie bună a planului și prelungește durata de viață cu aproximativ 40%.
5. Proporția de material este mică și ușoară. Operatorii pot transporta paleții mai ușor, reducând riscul de deteriorare prin coliziune cauzată de dificultățile de transport cu aproximativ 20%.
6. Dimensiune: diametru maxim 640 mm; Planeitate: 3 µm sau mai puțin
Domeniu de aplicare:
1. Fabricarea semiconductorilor
●Prelucrarea napolitanelor:
Pentru fixarea plachetelor în fotolitografie, gravare, depunere de pelicule subțiri și alte procese, asigurând o precizie ridicată și o consecvență a procesului. Rezistența sa ridicată la temperatură și coroziune este potrivită pentru medii dure de fabricație a semiconductorilor.
●Creștere epitaxială:
În creșterea epitaxială a SiC sau GaN, ca purtător pentru încălzirea și fixarea napolitanelor, asigurând uniformitatea temperaturii și calitatea cristalelor la temperaturi ridicate, îmbunătățind performanța dispozitivului.
2. Echipament fotoelectric
●Producție LED:
Folosit pentru fixarea substraturilor de safir sau SiC și ca purtător de încălzire în procesul MOCVD, pentru a asigura uniformitatea creșterii epitaxiale, a îmbunătăți eficiența luminoasă și calitatea LED-urilor.
●Diodă laser:
Ca dispozitiv de fixare de înaltă precizie, fixarea și încălzirea substratului asigură stabilitatea temperaturii procesului, îmbunătățește puterea de ieșire și fiabilitatea diodei laser.
3. Prelucrare de precizie
●Prelucrarea componentelor optice:
Se utilizează pentru fixarea componentelor de precizie, cum ar fi lentilele optice și filtrele, pentru a asigura o precizie ridicată și o poluare redusă în timpul prelucrării și este potrivit pentru prelucrarea de mare intensitate.
●Prelucrarea ceramicii:
Fiind un dispozitiv de fixare cu stabilitate ridicată, este potrivit pentru prelucrarea de precizie a materialelor ceramice pentru a asigura acuratețea și consecvența prelucrării în condiții de temperaturi ridicate și medii corozive.
4. Experimente științifice
●Experiment la temperatură înaltă:
Ca dispozitiv de fixare a probelor în medii cu temperaturi ridicate, acesta permite experimente la temperaturi extreme de peste 1600°C pentru a asigura uniformitatea temperaturii și stabilitatea probei.
●Testul de vid:
Ca suport de fixare și încălzire a probelor în vid, pentru a asigura acuratețea și repetabilitatea experimentului, potrivit pentru acoperire în vid și tratament termic.
Specificații tehnice:
| (Proprietate materială) | (Unitate) | (ssic) | |
| (conținut de SiC) |
| (Greutate)% | >99 |
| (Dimensiunea medie a granulelor) |
| micron | 4-10 |
| (Densitate) |
| kg/dm³ | >3.14 |
| (Porozitate aparentă) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Duritate Vickers) | HV 0.5 | GPa | 28 |
| *(Rezistență la încovoiere) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Rezistență la compresiune) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Modul de elasticitate) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Rezistență la fractură) |
| MPa/m% | 3.5 |
| (Conductivitate termică) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Rezistență) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 |
Cu ani de acumulare tehnică și experiență în industrie, XKH este capabilă să adapteze parametrii cheie, cum ar fi dimensiunea, metoda de încălzire și designul mandrinei de adsorbție în vid, în funcție de nevoile specifice ale clientului, asigurându-se că produsul este perfect adaptat procesului clientului. Mandrinele ceramice din carbură de siliciu SiC au devenit componente indispensabile în procesarea napolitanelor, creșterea epitaxială și alte procese cheie datorită conductivității termice excelente, stabilității la temperaturi ridicate și stabilității chimice. În special în fabricarea materialelor semiconductoare de a treia generație, cum ar fi SiC și GaN, cererea de mandrine ceramice din carbură de siliciu continuă să crească. În viitor, odată cu dezvoltarea rapidă a 5G, a vehiculelor electrice, a inteligenței artificiale și a altor tehnologii, perspectivele de aplicare ale mandrinelor ceramice din carbură de siliciu în industria semiconductorilor vor fi mai largi.
Diagramă detaliată
