Mașină de tăiat cu sârmă diamantată din carbură de siliciu 4/6/8/12 inci procesare lingouri SiC
Principiul de funcționare:
1. Fixarea lingoului: lingoul de SiC (4H/6H-SiC) este fixat pe platforma de tăiere prin dispozitiv pentru a asigura precizia poziției (±0,02 mm).
2. Mișcarea liniei de diamant: linia de diamant (particule de diamant galvanizate pe suprafață) este condusă de sistemul de roți de ghidare pentru circulație de mare viteză (viteza liniei 10 ~ 30 m/s).
3. Alimentare de tăiere: lingoul este alimentat de-a lungul direcției stabilite, iar linia de diamant este tăiată simultan cu mai multe linii paralele (100 ~ 500 de linii) pentru a forma mai multe napolitane.
4. Răcire și îndepărtarea așchiilor: Pulverizați lichid de răcire (apă deionizată + aditivi) în zona de tăiere pentru a reduce daunele provocate de căldură și pentru a îndepărta așchiile.
Parametri cheie:
1. Viteza de tăiere: 0,2 ~ 1,0 mm/min (în funcție de direcția cristalului și grosimea SiC).
2. Tensiunea liniei: 20 ~ 50N (prea mare ușor de spart linia, prea mică afectează precizia de tăiere).
3. Grosimea plăcilor: standard 350 ~ 500μm, napolitana poate ajunge la 100μm.
Caracteristici principale:
(1) Precizie de tăiere
Toleranță la grosime: ±5μm (@napolitană 350μm), mai bună decât tăierea convențională cu mortar (±20μm).
Rugozitatea suprafeței: Ra<0,5μm (nu este necesară șlefuirea suplimentară pentru a reduce cantitatea de prelucrare ulterioară).
Deformare: <10μm (reduce dificultatea lustruirii ulterioare).
(2) Eficiența procesării
Tăiere pe mai multe linii: tăierea a 100 ~ 500 de bucăți o dată, mărind capacitatea de producție de 3 ~ 5 ori (față de tăierea cu o singură linie).
Durata de viață a liniei: linia de diamant poate tăia 100 ~ 300 km SiC (în funcție de duritatea lingoului și de optimizarea procesului).
(3) Procesare cu daune reduse
Ruperea marginilor: <15μm (tăiere tradițională > 50μm), îmbunătățirea randamentului napolitanelor.
Strat de deteriorare a suprafeței: <5μm (reduce eliminarea lustruirii).
(4) Protecția mediului și economie
Fără contaminare cu mortar: costuri reduse de eliminare a lichidelor reziduale în comparație cu tăierea mortarului.
Utilizarea materialului: Pierdere la tăiere <100μm/cutter, economisind materii prime SiC.
Efect de tăiere:
1. Calitatea plachetei: fără fisuri macroscopice la suprafață, puține defecte microscopice (extensie controlabilă a dislocației). Poate intra direct în legătura brută de lustruire, scurtează fluxul procesului.
2. Consistență: abaterea de grosime a plachetei în lot este <±3%, potrivită pentru producția automată.
3. Aplicabilitate: Suportă tăierea lingoului 4H/6H-SiC, compatibil cu tipul conductiv/semi-izolat.
Specificatii tehnice:
Caietul de sarcini | Detalii |
Dimensiuni (L × L × H) | 2500x2300x2500 sau personalizați |
Gama de dimensiuni ale materialului de prelucrare | 4, 6, 8, 10, 12 inci de carbură de siliciu |
Rugozitatea suprafeței | Ra≤0,3u |
Viteza medie de taiere | 0,3 mm/min |
Greutate | 5,5 t |
Etapele de setare a procesului de tăiere | ≤30 de pași |
Zgomotul echipamentului | ≤80 dB |
Tensiunea firului de oțel | 0 ~ 110 N (tensiunea firului de 0,25 este de 45 N) |
Viteza firului de oțel | 0~30m/S |
Putere totală | 50kw |
Diametrul firului de diamant | ≥0,18 mm |
Sfârșitul planeității | ≤0,05 mm |
Rata de tăiere și rupere | ≤1% (cu excepția motivelor umane, materialul siliconic, linia, întreținerea și alte motive) |
Servicii XKH:
XKH oferă întregul serviciu de proces al mașinii de tăiat cu carbură de siliciu cu sârmă diamantată, inclusiv selecția echipamentului (potrivirea diametrului firului/viteza firului), dezvoltarea procesului (optimizarea parametrilor de tăiere), furnizarea de consumabile (sârmă diamantată, roată de ghidare) și asistență post-vânzare (întreținerea echipamentelor, analiza calității tăierii), pentru a ajuta clienții să obțină un randament ridicat (>95%), producție de masă SiC cu costuri reduse. De asemenea, oferă upgrade-uri personalizate (cum ar fi tăierea ultra-subțire, încărcarea și descărcarea automată) cu un termen de livrare de 4-8 săptămâni.
Diagrama detaliată


