Napolitană de dioxid de siliciu Napolitana de SiO2 groasă Lustruită, primă și de grad de testare

Napolitană de dioxid de siliciu Napolitană de SiO2 groasă Lustruită, primă și de grad de testare Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Oxidarea termică este rezultatul expunerii unei plachete de siliciu la o combinație de agenți oxidanți și căldură pentru a forma un strat de dioxid de siliciu (SiO2). Compania noastră poate personaliza fulgi de dioxid de siliciu cu diferiți parametri pentru clienți, cu o calitate excelentă; grosimea stratului de oxid, compactitatea, uniformitatea și orientarea cristalului de rezistivitate sunt toate implementate în conformitate cu standardele naționale.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Introducerea cutiei de napolitane

Produs	Plachete cu oxid termic (Si+SiO2).
Metoda de producție	LPCVD
Lustruirea suprafetelor	SSP/DSP
Diametru	2 inch / 3 inch / 4 inch / 5 inch / 6 inch
Tip	tip P / tip N
Grosimea stratului de oxidare	100 nm ~ 1000 nm
Orientare	<100> <111>
Rezistivitatea electrică	0,001-25000(Ω•cm)
Aplicație	Folosit pentru purtătorul de probe de radiație sincrotron, acoperire PVD/CVD ca substrat, eșantion de creștere prin pulverizare cu magnetron, XRD, SEM,Forță atomică, spectroscopie în infraroșu, spectroscopie de fluorescență și alte substraturi de testare de analiză, substraturi de creștere epitaxială cu fascicul molecular, analiza cu raze X a semiconductorilor cristalini

Placile de oxid de siliciu sunt filme de dioxid de siliciu crescute pe suprafața plachetelor de siliciu cu ajutorul oxigenului sau vaporilor de apă la temperaturi înalte (800°C~1150°C) folosind un proces de oxidare termică cu echipament cu tuburi de cuptor cu presiune atmosferică. Grosimea procesului variază de la 50 de nanometri la 2 microni, temperatura procesului este de până la 1100 de grade Celsius, metoda de creștere este împărțită în „oxigen umed” și „oxigen uscat” de două tipuri. Oxidul termic este un strat de oxid „crescut”, care are o uniformitate mai mare, o densificare mai bună și o rezistență dielectrică mai mare decât straturile de oxid depuse prin CVD, rezultând o calitate superioară.

Oxidarea uscată a oxigenului

Siliciul reacționează cu oxigenul și stratul de oxid se mișcă constant spre stratul de substrat. Oxidarea uscată trebuie efectuată la temperaturi de la 850 la 1200°C, cu viteze de creștere mai scăzute și poate fi utilizată pentru creșterea porții izolate MOS. Oxidarea uscată este preferată față de oxidarea umedă atunci când este necesar un strat de oxid de siliciu ultrasubțire de înaltă calitate. Capacitate de oxidare uscată: 15nm~300nm.

2. Oxidarea umedă

Această metodă utilizează vapori de apă pentru a forma un strat de oxid prin intrarea în tubul cuptorului în condiții de temperatură ridicată. Densificarea oxidării umede a oxigenului este puțin mai proastă decât oxidarea uscată a oxigenului, dar, în comparație cu oxidarea uscată a oxigenului, avantajul său este că are o rată de creștere mai mare, potrivită pentru creșterea filmului de peste 500 nm. Capacitate de oxidare umedă: 500nm~2µm.

Tubul cuptorului de oxidare la presiune atmosferică AEMD este un tub orizontal ceh al cuptorului, care se caracterizează prin stabilitate ridicată a procesului, uniformitate bună a filmului și control superior al particulelor. Tubul cuptorului cu oxid de siliciu poate procesa până la 50 de napolitane pe tub, cu o uniformitate excelentă intra și inter-plachete.