Mașină de perforare cu laser cu masă mică 1000W-6000W Apertură minimă 0,1mm poate fi utilizată pentru materiale ceramice din sticlă metalică

Scurtă descriere:

Mașina de perforare cu laser cu masă mică este un echipament laser de înaltă calitate conceput pentru prelucrarea fină. Acesta combină tehnologia laser avansată și construcția mecanică de precizie pentru a realiza foraj de precizie la nivel micron pe piese mici. Cu proiectarea sa compactă a corpului, capacitatea de procesare eficientă și interfața de funcționare inteligentă, echipamentul satisface nevoile industriei moderne de fabricație pentru prelucrarea de înaltă precizie și de înaltă eficiență.

Folosind un fascicul laser cu o densitate de energie ridicată ca instrument de procesare, poate pătrunde rapid și cu exactitate diverse materiale, inclusiv metale, materiale plastice, ceramică etc., și nu există contact și nici o influență termică în timpul procesării, asigurând integritatea și exactitatea piesei de lucru. În același timp, echipamentul acceptă o varietate de moduri de perforare și ajustarea parametrilor de proces, utilizatorii pot seta flexibil în funcție de nevoile reale, pentru a realiza procesarea personalizată.

Trimiteți -ne e -mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Materiale aplicabile

1. Materiale metalice: cum ar fi aluminiu, cupru, aliaj de titan, oțel inoxidabil etc.

2. Materiale non-metalice: cum ar fi plastic (inclusiv Polyetilen PE, Polypropilen PP, PET de poliester și alte filme din plastic), sticlă (inclusiv sticlă obișnuită, sticlă specială, cum ar fi sticlă ultra-alb, sticlă K9, sticlă borosilicată ridicată, sticlă cu Quartz, etc.

3. Material compus: compus din două sau mai multe materiale cu proprietăți diferite prin metode fizice sau chimice, cu proprietăți cuprinzătoare excelente.

4. Materiale speciale: În anumite zone, mașinile de perforare laser pot fi, de asemenea, utilizate pentru a prelucra unele materiale speciale.

Parametri de specificații

Nume	Date
Putere laser:	1000W-6000W
Precizia tăierii ：	± 0,03mm
Deschidere cu valoare minimă ：	0,1mm
Lungimea tăierii:	650mm × 800mm
Precizie pozițională:	≤ ± 0,008mm
Precizie repetată ：	0,008mm
Tăierea gazului:	Aer
Model fix:	Prindere cu margine pneumatică, suport pentru accesorii
Sistem de conducere:	Suspensie magnetică motor liniar
Grosimea tăierii	0,01mm-3mm

Avantaje tehnice

1. Foraj eficient: utilizarea fasciculului laser cu energie mare pentru procesarea fără contact, rapid, 1 secundă pentru a finaliza procesarea găurilor minuscule.

2. Precizia înaltă: prin controlul precis al puterii, frecvența pulsului și poziția de focalizare a laserului, se poate obține operația de foraj cu precizie micron.

3. Aplicați pe scară largă: Poate prelucra o varietate de materiale fragile, dificil de procesat și speciale, cum ar fi plastic, cauciuc, metal (oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, aliaj de titan etc.), sticlă, ceramică și așa mai departe.

4. Funcționare inteligentă: Mașina de perforare laser este echipată cu un sistem de control numeric avansat, care este extrem de inteligent și ușor de integrat cu proiectarea asistată de computer și sistemul de fabricație asistat de computer pentru a realiza o programare rapidă și optimizarea căii de trecere și procesare complexă.

Condiții de muncă

1.Diversity: Poate efectua o varietate de procesare complexă a găurilor de formă, cum ar fi găuri rotunde, găuri pătrate, găuri de triunghi și alte găuri în formă specială.

2. Calitate înaltă: Calitatea găurii este ridicată, marginea este netedă, fără senzație dură, iar deformarea este mică.

3.Automat: Poate completa procesarea micro-gaură cu aceeași dimensiune a deschiderii și distribuție uniformă la un moment dat și acceptă procesarea găurilor de grup fără intervenție manuală.

Caracteristici de echipament

■ Dimensiuni mici a echipamentului, pentru a rezolva problema spațiului îngust.

■ Precizie ridicată, gaura maximă poate ajunge la 0,005mm.

■ Echipamentul este ușor de funcționat și ușor de utilizat.

■ Sursa de lumină poate fi înlocuită în funcție de diferite materiale, iar compatibilitatea este mai puternică.

■ Zona mică afectată de căldură, mai puțină oxidare în jurul găurilor.

Câmp de aplicație

1. Industria electronică
● Punctul de circuit imprimat (PCB):

Prelucrare microhole: utilizat pentru prelucrarea microhorelor cu un diametru mai mic de 0,1 mm pe PCB-uri pentru a răspunde nevoilor plăcilor de interconectare de înaltă densitate (HDI).
Găuri orbe și îngropate: prelucrarea găurilor orb și îngropate în PCB-uri cu mai multe straturi pentru a îmbunătăți performanța și integrarea plăcii.

● Ambalaj cu semiconductor:
Forajul cadrului de plumb: Găurile de precizie sunt prelucrate în cadrul de plumb semiconductor pentru conectarea cipului la circuitul extern.
Ajutor de tăiere a waferului: găuri de pumn în placă pentru a ajuta la procesele ulterioare de tăiere și ambalare.

2. Mașini de precizie
● Prelucrarea micro -pieselor:
Foraj cu viteză de precizie: prelucrare găuri de înaltă precizie pe micro-viteze pentru sisteme de transmisie de precizie.
Forajul componentelor senzorului: prelucrarea microholelor pe componentele senzorului pentru a îmbunătăți sensibilitatea și viteza de răspuns a senzorului.

● Fabricarea mucegaiului:
Gaura de răcire a matriței: Gaura de răcire de prelucrare pe matriță prin injecție sau matriță de turnare pentru a optimiza performanța de disipare a căldurii a matriței.
Procesarea aerisitului: prelucrarea guriului de aerisire minuscule pe matriță pentru a reduce formarea defectelor.

3. Dispozitive medicale
● Instrumente chirurgicale minim invazive:
Perforația cateterului: microhologurile sunt procesate în catetere chirurgicale minim invazive pentru administrarea de medicamente sau drenarea lichidului.
Componente de endoscop: Găurile de precizie sunt prelucrate în lentila sau capul de instrumente al endoscopului pentru a îmbunătăți funcționalitatea instrumentului.

● Sistem de administrare a medicamentelor:
Microneedle Array Foraj: prelucrarea microholelor pe un plasture de medicamente sau un mic de microneedle pentru a controla rata de eliberare a medicamentului.
Forajul cu biochip: microholes -urile sunt procesate pe biochipuri pentru cultura sau detectarea celulelor.

4. Dispozitive optice
● Conector cu fibră optică:
Forajul gaurii de capăt al fibrei optice: prelucrarea microhorelor pe fața finală a conectorului optic pentru a îmbunătăți eficiența transmisiei semnalului optic.
Prelucrare a tabloului de fibre: prelucrare găuri de înaltă precizie pe placa de matrice de fibre pentru comunicare optică cu mai multe canale.

● Filtru optic:
Filtru foraj: prelucrarea microholelor pe filtrul optic pentru a obține selecția lungimilor de undă specifice.
Prelucrare a elementelor difractive: prelucrare microale pe elemente optice difractive pentru divizarea sau modelarea fasciculului laser.

5. Fabricarea auto
● Sistem de injecție de combustibil:
Pungirea duzei de injecție: procesarea micro-găurilor pe duza de injecție pentru a optimiza efectul atomizării combustibilului și a îmbunătăți eficiența combustiei.

● Fabricarea senzorilor:
Forajul senzorului de presiune: prelucrarea microholelor pe diafragma senzorului de presiune pentru a îmbunătăți sensibilitatea și precizia senzorului.

● Baterie de alimentare:
Forajul cu bateria pentru bateria: prelucrarea microholelor pe jetoanele cu baterii de litiu pentru a îmbunătăți infiltrarea electrolitică și transportul ionic.

XKH oferă o gamă completă de servicii unice pentru perforatoare laser cu tabel mic, inclusiv, dar fără a se limita la: consultanță profesională de vânzări, proiectare personalizată a programului, furnizare de echipamente de înaltă calitate, instalare fină și punere în funcțiune, instruire detaliată a funcționării, pentru a se asigura că clienții obțin cea mai eficientă, precisă și îngrijită experiență de serviciu în procesul de perforare.