Mașină de perforat cu laser cu masă mică, 1000W-6000W, cu diafragmă minimă de 0,1 MM, poate fi utilizată pentru materiale metalice, vitroceramice
Materiale aplicabile
1. Materiale metalice: cum ar fi aluminiu, cupru, aliaj de titan, oțel inoxidabil etc.
2. Materiale nemetalice: cum ar fi plasticul (inclusiv polietilenă PE, polipropilenă PP, poliester PET și alte folii de plastic), sticlă (inclusiv sticlă obișnuită, sticlă specială precum sticla ultra-albă, sticla K9, sticla borosilicată înaltă, sticla de cuarț etc., dar sticla securizată datorită proprietăților sale fizice speciale nu mai este potrivită pentru găurire), ceramică, hârtie, piele și așa mai departe.
3. Material compozit: alcătuit din două sau mai multe materiale cu proprietăți diferite prin metode fizice sau chimice, cu proprietăți complete excelente.
4. Materiale speciale: În anumite domenii, mașinile de perforat cu laser pot fi utilizate și pentru prelucrarea unor materiale speciale.
Parametrii specificațiilor
| Nume | Date |
| Putere laser: | 1000W-6000W |
| Precizie de tăiere: | ±0,03 MM |
| Apertură cu valoare minimă: | 0,1 mm |
| Lungimea tăierii: | 650MM × 800MM |
| Precizie pozițională: | ≤±0,008 MM |
| Precizie repetată: | 0,008 mm |
| Tăierea gazului: | Aer |
| Model fix: | Prindere pneumatică a marginilor, suport pentru dispozitive de fixare |
| Sistem de conducere: | Motor liniar cu suspensie magnetică |
| Grosimea de tăiere | 0,01 MM - 3 MM |
Avantaje tehnice
1. Găurire eficientă: Utilizarea fasciculului laser de înaltă energie pentru prelucrare fără contact, rapidă, 1 secundă pentru a finaliza prelucrarea găurilor mici.
2. Precizie ridicată: Prin controlul precis al puterii, frecvenței impulsurilor și poziției de focalizare a laserului, se poate realiza operațiunea de găurire cu o precizie de ordinul micronilor.
3. Aplicabil pe scară largă: poate procesa o varietate de materiale fragile, dificil de prelucrat și speciale, cum ar fi plastic, cauciuc, metal (oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, aliaj de titan etc.), sticlă, ceramică și așa mai departe.
4. Funcționare inteligentă: Mașina de perforat cu laser este echipată cu un sistem avansat de control numeric, extrem de inteligent și ușor de integrat cu sistemele de proiectare asistată de calculator și de fabricație asistată de calculator pentru a realiza o programare rapidă și optimizare a traseelor complexe de trecere și procesare.
Condiții de muncă
1. Diversitate: poate efectua o varietate de prelucrări de găuri cu forme complexe, cum ar fi găuri rotunde, găuri pătrate, găuri triunghiulare și alte găuri cu forme speciale.
2. Calitate înaltă: Calitatea găurii este ridicată, marginea este netedă, fără senzație de asperitate, iar deformarea este mică.
3. Automatizare: Poate finaliza procesarea micro-găurilor cu aceeași dimensiune a aperturii și distribuție uniformă în același timp și acceptă procesarea grupată a găurilor fără intervenție manuală.
Caracteristicile echipamentului
■ Dimensiunile reduse ale echipamentului, pentru a rezolva problema spațiului îngust.
■ Precizie ridicată, gaura maximă poate ajunge la 0,005 mm.
■ Echipamentul este ușor de operat și de utilizat.
■ Sursa de lumină poate fi înlocuită în funcție de diferite materiale, iar compatibilitatea este mai puternică.
■ Suprafață mică afectată de căldură, oxidare mai redusă în jurul găurilor.
Domeniu de aplicare
1. Industria electronică
●Perforare plăci cu circuite imprimate (PCB):
Prelucrarea microgăurilor: Utilizată pentru prelucrarea microgăurilor cu un diametru mai mic de 0,1 mm pe PCB-uri pentru a satisface nevoile plăcilor de interconectare de înaltă densitate (HDI).
Găuri înfundate și oarbe: Prelucrarea găurilor înfundate și oarbe în PCB-uri multistrat pentru a îmbunătăți performanța și integrarea plăcii.
●Ambalaj semiconductor:
Găurirea cadrului de conectare: În cadrul semiconductorului se prelucrează găuri de precizie pentru conectarea cipului la circuitul extern.
Ajutor pentru tăierea napolitanei: Perforați găuri în napolitană pentru a ajuta la procesele ulterioare de tăiere și ambalare.
2. Mașini de precizie
●Prelucrarea micropieselor:
Găurire de precizie pentru angrenaje: Prelucrarea găurilor de înaltă precizie pe micro-angrenaje pentru sisteme de transmisie de precizie.
Găurirea componentelor senzorului: Prelucrarea microgăurilor pe componentele senzorului pentru a îmbunătăți sensibilitatea și viteza de răspuns a acestuia.
●Fabricarea matrițelor:
Gaură de răcire a matriței: Prelucrarea găurii de răcire pe matrița de injecție sau pe matrița de turnare sub presiune pentru a optimiza performanța de disipare a căldurii matriței.
Prelucrarea orificiilor de ventilație: Prelucrarea unor mici orificii de ventilație pe matriță pentru a reduce defectele de formare.
3. Dispozitive medicale
●Instrumente chirurgicale minim invazive:
Perforarea cateterului: Microgăurile sunt procesate în catetere chirurgicale minim invazive pentru administrarea de medicamente sau drenajul fluidelor.
Componentele endoscopului: În lentila sau în capul sculei endoscopului sunt prelucrate găuri de precizie pentru a îmbunătăți funcționalitatea instrumentului.
●Sistem de administrare a medicamentelor:
Găurire cu matrice de microace: Prelucrarea microgăurilor pe un plasture de medicament sau pe o matrice de microace pentru a controla rata de eliberare a medicamentului.
Găurirea biocipurilor: Microgăurile sunt procesate pe biocipuri pentru cultura sau detectarea celulelor.
4. Dispozitive optice
●Conector cu fibră optică:
Găurirea găurilor la capătul fibrei optice: Prelucrarea microgăurilor pe fața frontală a conectorului optic pentru a îmbunătăți eficiența transmisiei semnalului optic.
Prelucrarea rețelelor de fibre: Prelucrarea găurilor de înaltă precizie pe placa rețelei de fibre pentru comunicații optice multicanal.
●Filtru optic:
Găurirea filtrului: Prelucrarea microgăurilor pe filtrul optic pentru a realiza selectarea unor lungimi de undă specifice.
Prelucrarea elementelor difractive: Prelucrarea microgăurilor pe elemente optice difractive pentru divizarea sau modelarea fasciculului laser.
5. Fabricarea de automobile
●Sistem de injecție a combustibilului:
Perforarea duzei de injecție: Prelucrarea micro-găurilor pe duza de injecție pentru a optimiza efectul de atomizare a combustibilului și a îmbunătăți eficiența arderii.
●Fabricarea senzorilor:
Găurirea senzorului de presiune: Prelucrarea microgăurilor pe diafragma senzorului de presiune pentru a îmbunătăți sensibilitatea și precizia senzorului.
●Baterie de alimentare:
Găurire a așchiilor de pol ale bateriei: Prelucrarea microgăurilor pe așchiile de pol ale bateriei cu litiu pentru a îmbunătăți infiltrarea electroliților și transportul ionilor.
XKH oferă o gamă completă de servicii complete pentru perforatoare laser cu masă mică, inclusiv, dar fără a se limita la: consultanță profesională în vânzări, proiectare de programe personalizate, furnizare de echipamente de înaltă calitate, instalare și punere în funcțiune fină, instruire detaliată privind operarea, pentru a se asigura că clienții beneficiază de cea mai eficientă, precisă și fără griji experiență de service în procesul de perforare.
Diagramă detaliată
